I. Презентация продукции:
Принцип работы RTO таков: органические выхлопные газы попадают в окислительную камеру после предварительного нагрева в регенеративной камере и нагреваются в окислительной камере примерно до 800 °C, в результате чего VOCs в выхлопных газах окисляются и распадаются на CO2 и H2O. Затем окисляемый высокотемпературный газ подвергается термической обработке через другой регенератор перед выходом из системы RTO. Этот процесс является непрерывным, и каждая регенеративная камера чередуется между режимом ввода выхлопных газов и режимом их удаления.
Это эффективно снижает тепловые выбросы после обработки выхлопных газов. В то же время он минимизирует потерю тепла при нагревании и окислении выхлопных газов, что позволяет им поддерживать высокую тепловую эффективность (около 98% тепловой эффективности) при высокотемпературном окислении. Устройство обладает характеристиками безопасного и надежного, простого в эксплуатации и обслуживании, низкой эксплуатационной стоимостью и высокой скоростью удаления VOCs.
II. Обрабатывается объект:
Мощность обработки: 5 000 - 10 000 Нм3 / ч, оснащен вращающимся обогатительным оборудованием для цеолита, поддерживающим обработку более 100 000 Нм³ / ч.
III. Особенности системы регенеративного окисления:
(1) Использование регенеративной теплообменной установки, прямой теплообмен между регенератором и газом, высокая температура и давление излучения в камере, высокая скорость нагрева; Эффект низкотемпературного теплообмена очевиден, эффективность теплообмена особенно высока; Продукты окисления перерабатываются до максимального тепла. Высокая тепловая эффективность, низкая температура дымоудаления, эффект энергосбережения замечательный. Сокращение потребления топлива также означает сокращение выбросов парниковых газов;
(2) Температура в регенераторе равномерно возрастает, усиливает теплопередачу в печи, улучшает эффект теплообмена. Таким образом, можно уменьшить объем печи для окисления с такой же способностью к обработке и значительно снизить стоимость оборудования;
(3) Поскольку пламя не возникает в горелке, а начинает постепенно окисляться в высокотемпературном регенераторе в печи, нет высокотемпературного фронта, поэтому шум окисления низок;
(4) Площадь окисления высокотемпературного пламени расширяется, граница пламени почти простирается до границы печи, что приводит к выравниванию температуры внутри печи, что, с одной стороны, повышает эффективность очистки, а с другой - продлевает срок службы печи;
(5) Термодинамические условия полностью отличаются от традиционных процессов горения, используя метод ступенчатого окисления для замедления высвобождения тепловой энергии путем окисления; Температура в печи поднимается равномерно, потеря тепла низкая, потеря эффекта нагрева. Отсутствие локальных высокотемпературных и высококислородных зон при традиционном сжигании; Подавление производства горячих оксидов азота (NOX), хороший экологический эффект;
(6) Температура в окислительной камере в целом увеличивается и становится более равномерно распределенной; Температура печи может достигать 760 ~ 800 °C, скорость потока воздуха мала, скорость окисления быстрая, время пребывания дымового газа при высокой температуре в печи длинное, органическое вещество полностью окисляется и разлагается. Экологический эффект очевиден;
(7) Система использует PLC автоматическое управление окислением, высокая степень автоматизации, стабильная работа, высокая безопасность и надежность;
(8) В зависимости от выхлопных газов, можно разумно установить устройство рекуперации тепловой энергии, соединить теплообменник, печь для горячего масла или котел для остаточного тепла с высокотемпературной камерой окисления; Криогенные дымовые газы используются для нагрева выхлопных газов, в полной мере используя остаточное тепло в выхлопных газах.
IV. Применимые отрасли:
- Химическая обработка
- Покрытие рулонами и общее напыление
- Обработка пищевых продуктов
- Ламинирование и формование
- Металлопечать
- Контроль запаха.
- Фармацевтика.
- Печатание и упаковка
- Производство полупроводников
- Восстановление окружающей среды (почвы и воды)
- Покраска.
- Виниловый пол.
- Обработка поверхностей древесных изделий
Эта передовая система предназначена для удовлетворения строгих требований отрасли по различным компонентам и объемам выхлопных газов и обеспечения эффективных и экологически безопасных решений для обработки летучих органических соединений (ЛОС) и других загрязнителей.
V. ПРОЦЕСС ПРОЦЕССА
