I. Презентация продукции:
Печь пиролиза представляет собой вертикальный цилиндр, состоящий из сухого, пиролитического, выгоревшего и сгорающего сегментов. Подшивка сухих, пиролитических и зажигательных частей коррозионно - стойких, высокотемпературных и высокопрочных огнеупорных материалов. Эти огнеупорные материалы обладают отличными техническими характеристиками, которые продлевают срок службы корпуса печи, уменьшают требования к обслуживанию огнеупорных материалов и снижают эксплуатационные расходы. Корпус печи имеет гидравлическую конструкцию, облицованную огнеупорным кирпичом. Внутренний огнеупорный кирпич повышает температуру в печи пиролиза, одновременно ускоряя процесс пиролиза и эффективно предотвращая отклонение в печи. Роль втулки заключается в том, чтобы ускорить время охлаждения одной камеры, чтобы она могла быстро выполнять работу по загрузке после полного сгорания, обеспечивая плавный переход работы обеих камер и поддерживая при этом достаточное количество газа в вторичной камере сгорания для поддержания требуемой температуры;
В верхней части корпуса имеется вход для отходов, две горелки расположены по обе стороны ствола, а в нижней части корпуса имеется вход. Отходы сбрасываются на верхнюю часть, пока она полностью не заполняет корпус печи. Затем, закрыв верхнюю печь и поджигая ее, из - за дополнительного воздуха, подаваемого снизу, нижний материал горит и продолжает гореть. Высокотемпературный дымовой газ, образующийся при сгорании, проходит через верхний материал, в результате чего он подвергается пиролизу и превращается в горючий газ, который попадает во вторичную камеру сгорания для дальнейшего сгорания. Поскольку температура в разных слоях фильтрующего материала дымовых газов различна, эти слои можно разделить на следующие категории: слой выгорания, слой сгорания, слой пиролиза и слой подогрева.
II. Обрабатывается объект:
Централизованное удаление медицинских отходов, бытовых отходов и небольшого количества промышленных отходов. Мощность обработки: 2 - 80Т / D.
III. Технические преимущества:
● Печи для пиролиза используют недостаточный воздух (недостаток кислорода) для пиролиза органических веществ из отходов в горючие газы, превращая неполный процесс сжигания в полный процесс сжигания газа, сводя к минимуму выбросы твердых частиц.
● Система сжигания полностью закрыта, место чисто и красиво, безвредно для оператора; Он имеет полностью автоматическую технологию нечеткого управления, которая проста и удобна в эксплуатации. Все входные, выпускные и контрольные двери являются мягкими. Верхняя часть пиролизной печи оснащена герметичной крышкой, чтобы избежать утечки газа. Печь хорошо герметизирована, обеспечивая эффект пиролиза, контролируемого кислородом.
● Когда пиролизный газ самовозгорается и входит в процесс самовозгорания, устройство сгорания автоматически останавливается. Весь процесс самовозгорания достигает более 90%, что значительно снижает эксплуатационные расходы. Он обеспечивает ресурсное использование остаточного тепла, не только делает дымовые газы безвредными, но и снижает общий объем выбросов CO2.
● Полное разделение и использование 3T для управления процессом горения, чтобы подавить производство токсичных и вредных веществ, таких как диоксины.
IV. Технические преимущества и характеристики печей для пиролиза:
● Благодаря точному контролю за пиролизом и различными этапами процесса сжигания могут быть соблюдены установленные нормы дымовых газов.
● Поскольку низкотемпературная термолизовая камера (пиролизный карбюратор) сжигается в гипоксическом состоянии, производятся только горючие газы, а выбросы частиц минимальны.
● Процесс высокотемпературного окисления завершается в высокотемпературной камере сгорания (печи сгорания) без вторичного загрязнения вредными газами.
● Поскольку процесс сжигания завершен, остаточная зола полностью не загрязнена.
● Коэффициент удаления органических веществ достигает 99,99%, что значительно снижает стоимость последующей обработки.
● В то же время можно стабильно сжигать различные компоненты отходов.
● Безопасное разделение методов горения может подавлять производство вредных веществ, таких как диоксины.
● Возможность круглосуточной непрерывной работы.
● Мусор не требует сортировки, одноразового ввода, повышает эффективность работы, обеспечивает безопасность рабочей среды.
