I. Презентация продукции:
Оборотные печи широко используются в секторе переработки отходов с долей рынка около 85% и имеют возможность одновременно обрабатывать твердые, жидкие и газовые отходы. Оборудование вращающейся печи подразделяется на два типа: попутный и противоточный.
Спускающаяся вращающаяся печь: подходит для материалов с низкой влажностью и высокой летучестью, нисходящий режим работы широко используется в системах сжигания отходов. Его основные преимущества включают низкую температуру головки печи, упрощенную компоновку подачи, воздухозаборника и вспомогательной горелки, удобную эксплуатацию и обслуживание, благоприятную для подачи и безопасности отходов. В частности, существуют очевидные средства контроля для предотвращения образования шлаков с высокой теплотворной ценностью.
Обратная вращающаяся печь подходит для отходов с высоким содержанием воды и низкой воспламеняемостью, главным образом для сушки осадка. Для эффективной сушки материала и полного высвобождения его летучей воды требуется более высокая температура дымовых газов и более длительное время контакта дымовых газов с материалом для отходов с высоким содержанием влаги и низкой воспламеняемостью.
II. Обрабатывается объект:
Химические отходы, шлам, электроника, бытовые отходы, медицинские отходы, шлам, литиевая электроника промышленность, также могут обрабатывать отходы и выхлопные газы.
Мощность обработки: 3 - 400Т / D.
III. Технические преимущества:
1. Потоки вниз: отходы выполняют в вращающейся печи ряд процессов, включая испарение воды, испарение, воспламенение и сжигание. Зола автоматически выбрасывается устройством для сброса, и образующийся дымовой газ направляется во вторичную камеру сгорания, где он смешивается с воздухом вторичного сгорания для достижения полного сгорания дымового газа и обеспечения безопасного выброса выхлопных газов.
2. Противоположное течение: Этот режим работы может обеспечить лучшую смесь газов, твердых веществ и контактов, обеспечивая высокую эффективность теплопроводности для достижения максимальной массы и теплопередачи. Кроме того, он демонстрирует быструю скорость сгорания и эффективность сгорания. Стоит отметить, что сегмент подачи воздуха действует как сегмент выгорания, который значительно способствует свободному снижению шлака. Кроме того, остаточный углерод в этом сегменте может подвергаться сжиганию кислородного топлива. В то же время физическая теплота из остатков повышает температуру дымового газа по сравнению с непристойным процессом, что значительно повышает тепловую эффективность. Благодаря контролируемому сжиганию газа в камере вторичного сгорания сгорает большое количество окиси углерода и углеводородных газов, что является идеальным чистым способом сжигания, который минимизирует потребление энергии.
3. Оснащается зрелой системой обработки выхлопных газов, коэффициент крекинга при сжигании достигает 99,99%, обеспечивая соответствие последним экологическим требованиям к выбросам выхлопных газов.
IV. Особенности:
Многофункциональная мощность сгорания: устройство способно сжигать твердые отходы, жидкости, коллоиды и газы и обладает высокой адаптируемостью к различным типам отходов.
Комбинированная теплопередача и эффективное использование: когда отходы переворачиваются вперед в печи, одновременно возникают три режима теплопередачи: проводимость, конвекция и излучение, что приводит к высокой тепловой эффективности.
Устойчивая и экономичная подкладка: контакт между высокотемпературным материалом и огнеупорной подкладкой эффективно регулируется, а стоимость замены облицовки печи относительно низка.
Упрощенный механизм и простота обслуживания: приводной механизм прост и ясен, расположен за пределами корпуса печи, облегчает обслуживание оборудования.
Гибкая обработка свойств отходов: система может адаптироваться к различным формам отходов и содержанию влаги.
Длительное пребывание и полное сжигание: пребывание в вращающейся печи более одного часа при температуре выше 850°C обеспечивает практически полное сжигание опасных отходов. В камере вторичного сгорания интенсивное смешивание газов может достигать температуры более 1100 °C, а время пребывания дымового газа превышает 2 секунды, что не только обеспечивает полное сгорание несгоревшего вещества, но и предотвращает или сводит к минимуму условия, способствующие образованию диоксинов.
Эффективное уплотнение и отрицательное давление: прочные меры уплотнения и отрицательное давление в камере обеспечивают отсутствие утечки вредных газов.
Высокая доступность: система имеет высокую годовую производительность, обычно достигающую 90%, с удобной практикой эксплуатации и обслуживания.
V. Процессный процесс:
